搪瓷刮板蒸发器性能特点在使用过程中偶尔会用到的一个配套零件，当物料充分混合搅拌完成后，可以使用薄膜蒸发器进行固液分离与提纯等，降低了人工工作难度。

　　压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个单独的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中间的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（或称阻力降）是很小的。

　　可实现搪瓷反应罐真空条件下操作：正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力很小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg以上，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，降低了被处理物料的沸点。

　　搪瓷反应罐薄膜蒸发器高传热系数，高蒸发强物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；效率高的旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，防止产品在蒸发过程中的分变、聚合或变质。可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽利于其综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。适应性强、操作方便

　　搪瓷反应罐的薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便，并且能够处理常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料，应用范围广泛。