搪瓷反应锅轴封的方法而改进的方法必须要符合相关要求，为了能够更高效的使用，我们一定要严格按照相关的操作事项进行，这样才能尽可能的维护好设备的使用。

　　1.轴封失效原因

　　轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm)，导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。

　　2.解决方法

　　利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料)，使填料宽度减小到lOmm；填料采用高碳纤维编织材料，以提高搪玻璃反应釜其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入釜内，又能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。

　　3.效果

　　新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率估计一年能为公司节省成本。

　　搪玻璃反应釜如果轴封没有做好一定的改进，很容易就会引起故障问题，所以不管改造的好坏与否都要以相关规定为主要标准。